برای ورود به بازار کار نظارت و اجرا نیاز دارید تا بر مباحث فنی اجرایی تسلط داشته باشید. این چیزی است که در دانشگاه به شما آموزش نمی‌دهند.

پس راه حل چیست؟

تا پیش از این، هیچ آموزش حرفه‌ای در حوزه اجرای اسکلت‌ بتنی ساختمان وجود نداشت و  از این رو مهندسین مجبور بودند برای کسب تجربه، سال‌ها با حقوق کم کار کنند، به امید این که روزی صاحب تجربه و دانش فنی این حوزه شوند.

آیا راهی برای کم کردن این زمان و سرعت بخشیدن به موتور پیشرفت یک مهندس عمران وجود ندارد؟

قطعا راهی هست!

آکادمی عمران تصمیم گرفت تا مانند گذشته با بازدید از پروژه‌های مختلف و جمع آوری اطلاعات تخصصی و کامل از مراجع و منابع گوناگون، این آموزش را به بهترین نحو در اختیار مهندسین قرار داده و گپ میان دانشگاه و بازار کار را از بین ببرد.

اکنون با افتخار می‌گوییم که آموزش آموزش اسکلت بتنی تمام جزئیات و ریزه‌کاری‌های اجرای اسکلت‌های فولادی را به صورت کاملا کارگاهی در اختیار شما می‌گذارد تا با مشاهده این آموزش بتوانید مسیر پر پیچ و خم کسب تجربه و مهارت را برای خود هموارتر کنید.

به خاطر داشته باشید آموزش‌های دانشگاهی به ما کمک می‌کنند تا مخارج زندگی رو تامین کنیم اما آموزش‌های فنی و تخصصی هستند که برای ما ثروت تولید می‌کنند.

هزینه تهیه این آموزش از حداقل حقوق یک ماه کم‌تر است؛ پس روی خود سرمایه‌گذاری کرده و به خود ایمان داشته باشید! آینده در اختیار افراد متخصصی است که حرفی برای گفتن دارند، نه کسانی که منتظر شانس و چرخش روزگار می‌مانند!

بلوک سیمانی، به قطعاتی گفته می‌شود که معمولا از آن در ساخت ساختمان‌ها دیوارها، و سقف‌ها استفاده می‌شود. ابعاد بلوک سیمانی و مصالح ساخت آن، بنا به موارد استفاده بلوک سیمانی متفاوت است. البته امروزه بلوک‌ها سیمانی در اندازه و ضخامت استاندارد تولید می‌شوند. بلوک‌های سیمانی، از اصلی‌ترین مصالح و بلوک مورد استفاده در صنعت ساختمان است.

بلوک سیمانی، نوعی قطعه پیش ساخته بتنی است. ملات بلوک سیمانی با عیار پایین سیمان بدست می‌آید. طرح اختلاط بتن آن بر اساس مقاومت مورد نیاز به دست می‌آید. این بلوک ها از اختلاط انواع سیمان به همراه آب با شن ریز دانه و ماسه، و انواع سبکدانه‌ها ساخته می‌شود.

در واقع بلوک سیمانی نوعی قطعه بتنی پیش ساخته است که مواد اولیه آن شامل سیمان، شن و ماسه و سایر مواد افزودنی نیز می باشد. ویژگی اصلی بلوک های سیمانی استحکام بالا، مقاومت در برابر هوا و ظاهر زیبا و غیره است.

نوع سازه یکی از مهم‌ترین نکات در انتخاب بلوک سیمانی مناسب است. به‌عنوان مثال برای ساخت جداول خیابان‌ها و ساخت دیوارهای تیغه‌کشی داخلی، بهتر است از بلوک‌های سیمانی سبک استفاده شود. همچنین برای ساخت دیوارهای خارجی، و کف ساختمان‌ها، بلوک‌های سیمانی سنگین استفاده می‌شوند.

نکته مهم دیگر در تعیین نوع بلوک مصرفی، تعداد طبقات سازه‌ی مدنظر است. در طبقات هم کف و کلیه‌ی ساختمان‌های یک طبقه، بهتر است از بلوک‌های سیمانی سنگین استفاده شود و برای سازه‌های چند طبقه نیز از بلوک‌های سیمانی نیمه‌سبک و سبک باید بهره برد.

برای کسب اطلاعات بیشتر به وبسایت آکادمی عمران مراجعه نمایید.

هر صنعت دیگری مانند صنعت ساخت و ساز نیز با پیشرفت تکنولوژي دچار تغییرات شده که باعث شده تا سرعت و کیفیت ساخت و ساز روز به روز بیشتر شود. این تغییرات به گونه‌ای بوده که امروزه می‌توان بدون نگرانی از ارتفاع ساختمان اقدام به ساخت و ساز آن کرد.

انواع تیرچه یکی از این مصالح ساختمانی است که در سقف بکار میرود و متشکل از میلگرد فولادی و بتن میباشد. در این محصول، از یک آرماتور فولادی در بال فوقانی، دو آرماتور فولادی در بال پایینی، چند آرماتور فولادی به صورت زیگزاگ، بین بال پایین و بالا و بتن در پایه تیرچه استفاده میشود. در ساخت تیرچه بتنی، با قرار گرفتن بلوک ها بین تیرچه ها، تحت عنوان قالب، با پوشش درجا ریخته شده، مقطعی T شکل ایجاد میکنند.

تیرچه عضوی پیش ساخته‌ای است که به صورت افقی بین ستون‌های ساختمان، دیوارها و یا تیرهای ساختمان قرار می‌گیرد و در ترکیب با تیرچه های دیگر، سقف و یا کف را در برابر نیروهای زنده و مرده پشتیبانی می‌کند. در واقع، تیرچه شکلی از تیر است که معمولاً فواصل نسبتاً کوتاهی را پوشش می‌دهد. تیرچه ها معمولا از چوب، فولاد یا بتن ساخته می‌شوند که هر کدام ویژگی منحصر به فرد خود را دارند.

پیشرفت تکنولوژی و بالا رفتن میزان ساخت آپارتمان و برج باعث رونق در تولید تیرچه ها شده و امروزه از تیرچه بتنی یا همان تیرچه بلوک زیاد استفاده می شود و دلیل استفاده زیاد از این قطعه پیش ساخته استحکام بخشیدن به سقف و افزایش سرعت روند ساخت و ساز است.

برای کسب اطلاعات بیشتر به وبسایت آکادمی عمران مراجعه نمایید.

نیلینگ روشی ابتکاری است که بر پایه لنگر انداختن و پیچاندن سنگ ها برای تثبیت مناطق حفاری شده است. اولین بار در دهه 1960 توسط مهندسان استرالیایی برای تثبیت دیوارهای تونل های جدید ساخته شد. در ابتدا شامل سه سیستم نصب میلگرد، تزریق دوغاب سیمان و کاربرد شاتکریت بود. با گذشت زمان، میخکوبی در سطح جهانی پذیرفته شده و در نقاط مختلف جهان از جمله ایران، به ویژه در سازه های شهری، کاربرد قابل توجهی داشته است.

میلگرد یکی از اجزای اساسی در صنعت ساخت و ساز است و در ساخت تمامی نوع سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از کاربردهای اصلی میلگرد، استفاده در میخکوبی خاک در فرایند ساخت فونداسیون‌ها و پی‌ساختمان‌ها است.

نیلینگ  (میخکوبی) یکی از روش هایی است که می توان به عنوان سازه نگهبان برای جلوگیری از ریزش دیواره ی گودبرداری از آن استفاده کرد. نام دیگر نیلینگ روش دوخت به پشت می باشد، این روش شباهت زیادی با روش مهارسازی (انکراژ) دارد. از سه دهه ی پیش از عملیات نیلینگ استفاده می شده است. در این روش حفاری را به صورت مرحله به مرحله و از بالا به پایین گود اجرا می کنیم.

کاربرد نیلینگ یا میخکوبی

روش­های مختلف پایدارسازی ترانشه ها همواره با چالش­های مختلفی روبروست. از این بین نیلینگ یا میخ کوبی به دلیل مزایای فنی و اقتصادی گزینه مطلوب اغلب کارفرمایان بخش راه و ساختمان می­باشد که بدون ایجاد معارض در محدوده پروژه، ضریب اطمینان دیواره های گودبرداری را به بهترین شکل تامین می­کند. بکارگیری دانش روز سیستم نیلینگ و پس کشیدگی المان­های نیل این امکان را ایجاد کرد که تغییر مکان­های مجاور ساختمان­های فرسوده و معابر پرترافیک کاهش یابد. این فن آوری که اصطلاحاً انکراژ نامیده می­شود با بکارگیری استرند چند رشته بجای میلگرد در گمانه ها به تنها گزینه پایدارسازی گودهای بالای 25 متر تبدیل شده است.

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت آکادمی عمران مراجعه نمایید.

اجرای سقف یکی از مراحل حساس و مهم اجرای یک سازه است و در صورتی که موارد فنی و اجرایی به دقت انجام نشود می تواند موجب حادثه و ضرر اقتصادی گردد. اجرای سقف وافل نیز به دلیل اینکه یک روش اجرایی نوین محسوب می شود، بیش از دیگر روش ها نیازمند تخصص و دقت نظر است.

اجرای سقف وافل یک روش اجرایی نوین در صنعت ساختمان محسوب می‌شود. سهولت و سازگاری اجرای سقف وافل با شرایط فنی و اقتصادی کشور باعث شده مورد استقبال جامعه مهندسان ایران واقع شود.

در فیلم اجرای سقف وافل انتخاب تجهیزات به عواملی چون مساحت سقف، دهانه سقف، وزن سقف، نوع سیستم سازه‌ای، ارتفاع طبقه و کیفیت مورد نیاز و…ارتباط دارد. برخی از تجهیزات مورد نیاز برای اجرای سیستم سقف وافل شامل موارد زیر می باشد:

• قالب وافل.

• جک، اسکافلد و داربست‌ به عنوان المان های عمودی نگهدارنده زیرین سقف.

• پروفیل لوله، قوطی و یا چهارتراش به عنوان المان‌های افقی نگهدارنده قالب‌های وافل.

• قالب‌های فلزی، تخته چوبی و یا ورق فلزی برای اجرای مناطق توپر سقف.

اجرای سقف وافل دو طرفه و یک طرفه، به دو صورت تخت و مدولار امکان پذیر می‌باشد که مراحل اجرای این دو روش تا حدودی یکسان است و فقط در استفاده از قالب فلزی و پلای‌وود متفاوت هستند. خوب است بدانید در روش اجرای وافل سقف مدولار اکثرا نیازی به فرش کردن سقف به وسیله قالب فلزی و پلای‌وود نیست. از مزایای روش تخت نیز می‌توانیم به سرعت بالا در زمان اجرا، ایمنی کارگران، چیدمان بهتر قالب وافل ها و کیفیت بیشتر بتن‌ریزی اشاره کنیم.

نکات مهم در اجرای سقف وافل

لازم است به جزئیات اجرای سقف وافل برای انجام بهتر کار توجه کنید:

در صورت کاربرد اسکفولد برای زیرسازی، خطراتی از قبیل دررفتن جک و نشست سقف در حین بتن‌ریزی کاهش می‌یابد. بنابراین برای دهانه‌های بلند و ارتفاع زیاد کف تا کف طبقات، توصیه می‌شود از اسکوفلد یا داربست فلزی استفاده استفاده شود؛ چراکه موجب افزایش ایمنی و دمونتاژ راحت‌تر قالب‌ها می‌شود.

محاسبه خیز منفی در دهانه‌های بزرگ اهمیت بالایی دارد. بنابراین قبل از اجرای سقف وافل، باید محاسبات دقیق در مورد خیز منفی انجام شده و به نکات مهم در طول عملیات زیرسازی توجه شود.

اعمال خیز در تیرها تنها عامل اثرگذار بر شکم‌دادن سقف نیست؛ بلکه برای اجتناب از این موضوع لازم است در حین بازکردن قالب و برداشتن پایه‌های جک به تمام ضوابط توجه کنید.

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت آکادمی عمران مراجعه نمایید.

نمای کامپوزیت یکی از مصالح مورد استفاده در نمای ساختمان ها و از جنس ورق آلومینیوم بوده که به صورت پنل های مشخص و با ابعادی که توسط طراح نما تعیین گردیده اجرا می شود.

نمای کامپوزیت اولین بار در کشور آلمان ابداع و به جهت کیفیت مناسب و نداشتن محدودیت در طراحی و اجرایش مورد استقبال شدیدی قرار گرفت.

با ظهور مدرنیسم در معماری استفاده از مصالح پیشرفته بیش از پیش مورد توجه طراحان و مجریان ساختمانی قرار گرفت و استفاده از ورقهای کامپوزیت آلومینیومی به عنوان یکی از اصلی ترین مصالح مورد استفاده در نماهای ساختمانی تمام شهر های  کشور مبدل گردیده است.

نمای کامپوزیت نوعی از نمای ساختمان می باشد که جهت پوشش از ورق آلومینیوم استفاده میشود در دنیای امروز ورق کامپوزیت به دلایل ویژگی ها و مزایایی از جمله : وزن سبک، سهولت در اجرای نما، امکان شکل پذیری و اجرای انواع طرح های خاص، ضد حریق، دارای انواع طرح، رنگ بندی نامحدود و قیمت مناسب دارای محبوبیت بسیاری می باشد و از همین روی بازسازی نمای ساختمان با ورق کامپوزیت مورد استقبال پیمانکاران و شرکت های بازسازی و نوسازی ساختمان واقع شده است.

ورق کامپوزیت آلومینیوم با توجه به ضخامت، نوع آلیاژ آلومینیومی لایه‌ها، نوع رنگ به کار رفته در پوسته بیرونی و نوع مواد به کار رفته در لایه میانی، تنوع وسیعی را به این ورق‌ها می‌دهد. البته جالب است بدانید، که هر کدام از انواع ورقه‌های کامپوزیتی، کیفیت و کاربرد مشخصی را دارا هستند.

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت آکادمی عمران مراجعه نمایید.

انواع سقف های کاذب به عنوان یک پوشش برای سقف اصلی در نظر گرفته می شود. این پوشش نه تنها زیبایی سقف را دو چندان می کند، بلکه با استفاده از آن می توان تاسیسات و سیم کشی ها را پوشش داد و دغدغه مخفی نگه داشتن آن ها را رفع نمود. سقف کاذب، سقفی ثانویه برای ساختمان محسوب می شود که در پایین سقف اصلی نصب می شود و عیوب آن را برطرف می سازد.

این سقف به سقف اصلی و دیوارهای اطراف متصل می گردد و سازه اصلی بار آن را تحمل می کند. سقف کاذب برای عایق نمودن سقف در برابر صدا و حرارت، اجرای نورپردازی های دکوراتیو و پوشش سیم های تاسیسات کاربرد دارد. این سقف ارتفاع اتاق را کاهش می دهد، به همین منظور برای جلوگیری از ایجاد فضایی محدود و تنگ آن را لزوما دیوار به دیوار اجرا نمی کنند.

مواد اولیه سقف کاذب مقاومت خوبی در برابر آتش سوزی دارند.برخی از مواد به کار رفته حتی تا ۴ ساعت نیز در برابر آتش سوزی مقاومت می کنند.محصولاتی که در این سقف ها به کار میروند به عنوان عایق حرارتی عمل کرده و از هدر رفتن انرژی جلوگیری می کنند. همچنین به دلیل قرار گیری بین فضای اتاق و سقف از تبادل گرمایی بین محیط بیرون و داخل جلوگیری می کند. سقف های کاذبی که با استفاده از چوب، بتن و آجر ساخته می شوند می توانند عایق خوبی برای صدا باشند. همچنین ترکیب گچ با مواد مصنوعی نیز می تواند گزینه خوب عایق صدا باشد. سقف های کاذبی که از گچ هستند وزن بسیار کمی دارند و حدود یک هشتم سقف های دیگر هستند. استفاده از سقف کاذب امکان پارتیشن بندی سقف را می دهد و به دلیل تنوع در نوع سقف و شکل و اندازه آن در طراحی داخلی بی نظیر است. زمان نصب بسیار کم است و به دلیل سرعت بالا و سهولت اجرا بسیار مورد توجه است.

برای کسب اطلاعات بیشتر به وبسایت آکادمی عمران مراجعه نمایید.

تیرچه پیش تنیده یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی به شمار می آید و از مفتول های 5 میلی متری در ساخت و تولید تیرچه های پیش تنیده استفاده می شود. تیرچه پیش تنیده بتنی یک مقطع تی شکل بتنی می باشد که بتن آن توسط کابل (وایر)های مخصوص تحت تنش فشاری قرار می گیرد. پس از اجرای عملیات پیش تنیدگی بر روی کابل ها در تیرچه، کار بتن ریزی شروع می شود که پس از آن بتن در تیرچه، تحت فشار قرار می گیرد. از مهم ترین ویژگی های این مصالح، بالا بردن سرعت ساخت است. ما در آکادمی عمران به بررسی تیرچه پیش تنیده می پردازیم.

تیرچه های پیش تنیده چه ویژگی هایی دارند؟

تیرچه های پیش تنیده به گونه تولید می شوند که بتوان سیمان و یونولیت ها را در دو سمت آن قرار داد. ارتفاع پاشنه تیرچه حدود 4 سانت است و حداقل 10 سانتی متر عرض تحتانی و 4 سانت فضا برای جای قرار گرفتن یونولیت ها و بلوک ها و همینطر ارتفاع تیرچه پیش تنیده، عموما بین 13 تا 17 سانتی متر می باشد. گاهی در تیرچه ها، مقاومت فشاری 28 روزه آن باید حداقل 350 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. همینطور این عدد باید از دو برابر تنش فشاری بخش پایینی تیرچه بالاتر باشد.

سنگ اسلب کف یکی از انواع سنگ ها است که تنوع بالایی دارند و از انواع آن ها در بخش های مختلف انواع ساختمان ها و بسته به عملکرد آن ها استفاده می شود. یکی از مهم ترین و معروف ترین سنگ ها در میان آن ها سنگ اسلب است. سنگ اسلب به سنگ هایی می گویند که در ابعاد و اندازه‌های خیلی بزرگ برای اجرای کف و دیوار از آن‌ها استفاده می‌شود. ما در آکادمی عمران به بررسی تمام فاکتورهای سنگ اسلب پرداخته و جامع ترین و کامل ترین اطلاعات را در اختیار شما قرار می دهیم.

در لغت، اسلب (slab) به معنای ورق، برگه یا قطعه است اما در صنعت ساخت و ساز این واژه به معنای تولید و فرآوری سنگ (برش و صیقل دادن) در ابعاد خیلی بزرگ از کوپ سنگ خام گفته می‌شود.

این روش یکی از روش‌های جدید فرآوری سنگ بوده که کوپ ‌سنگ خام به وسیله دستگاه‌های مخصوصی مثل اره مخصوص و وایرکات، در طول و عرض بزرگتری نسبت به تایل‌ها برش داده می‌شود.

امروزه این متریال به علت استحکام بالا، زیبایی و وجود رگه‌های طبیعی بسیار در صنعت ساختمان سازی محبوب شده و مورد توجه طراحان و مهندسان قرار گرفته است.

انواع سنگ اسلب

سنگ اسلب انواع مختلفی دارد که از انواع آن در بخش های مختلف ساختمان استفاده می شود. مهم ترین سنگ های اسلب شامل موارد زیر است:

• سنگ اسلب مرمر

• سنگ اسلب تراونیکس

• لایم استون

• تراورتن

• گرانیت

• مرمریت

• بوک مچ

• فور مچ

تا به حال به اهمیت آجر و میزان بالای استفاده از آن در ساختمان ها، بنا ها، و مصالح ساختمانی دقت کرده اید؟ می دانید که با داشتن دانش بالا و تخصصی در مورد آجر، انواع آن، و کاربرد هر نوع می توانید با انتخاب بهترین و مقرون به صرفه ترین نوع آن در هزینه پروژه های خود صرفه جویی کرده و در همین حین کیفیت کار خود را نیز به بهترین نحو حفظ نمایید؟ ما در آکادمی عمران به تمامی سوالات شما در مورد آجر پاسخ می دهیم.

آجر چیست؟

آجر چیست؟ یک متریال پرکاربرد و یک نوع سنگ مصنوعی از انواع فرآورده‌های ساختمانی است که از ترکیب خاک رس با آب، قالب‌گیری مخلوط به دست آمده، و پخت در کوره به دست می‌آید. خاک آجر مخلوطی از خاک رس، ماسه، فلدسپات، سنگ آهک، سولفات‌ها، و غیره است. اما اصولا عنصر اصلی این مصالح ساختمانی خاک رس است. 

از این سنگ مصنوعی عمدتا در دیوارچینی، کرسی چینی، کف سازی، و نمای ساختمان استفاده می شود. وجود خاک مناسب، به ویژه خاک رس، به مقدار زیاد در ایران یکی از مهم‌ترین دلایل استفاده گسترده از این متریال بوده است. با گذشت زمان و با تولید مصالح متنوع و به روز مانند کامپوزیت، شیشه و سنگ، استفاده از این مصالح کاهش یافته و محبوبیت خود را به ویژه برای استفاده در نمای ساختمان از دست داده است.

لازم است که این مصالح همچنان با توجه به اجبار مراجع صدور پروانه ساخت مبنی بر استفاده از آجر در قسمتی از نمای ساختمان در بعضی مناطق شهر و تصمیمات شورای عالی شهرسازی و معماری با هدف احیای معماری ایرانی اسلامی، همچنان به میزان بالایی مورد  استفاده قرار می گیرد.

انواع مختلف آجر

آجرها تنوع بالایی دارند که معروف ترین آن ها شامل لیست زیر می شود:

• آجر سنتی یا دستی

• آجر قزاقی (نظامی)

• آجر فشاری

• آجر جوش

• آجر لعابی

• آجر ختایی

• آجر دکوراتیو

• آجر شیلی

• آجر نسوز

• آجر ماشینی

• آجر ماسه آهکی

• آجر سفالی یا ایتال

• آجر لفتون یا سوراخ دار

• آجر پنتی

• آجر رسی

• آجر مهندسی

• آجر نما

• آجر توکار